智造赋能陶瓷产业数字化升级-中工企业-中工网

　　前端壳体线、后盖线、缸体线11条生产线组，一台台机器整齐排放，只要一名员工，就可以同时操作一条线组上的最多6台机器，完成从毛坯到成品的生产。 　　一台台机器“上岗”，替代了人工的重复劳作，而智能化背后产生的大量数据，直接“流向”位于车间中部的办公室。在这里，四五个看板对机器的运行、生产进程、产品质量等各类情况进行实时的展示和分析。 　　“后盖线出现异常，请及时前往处理。”在制造车间内，一旦安灯系统的广播响起警报，张年和马上会紧张起来，一路小跑到生产线上。作为科达液压制造部经理，张年和是车间的“大管家”，他的管理对象包括50多名员工、上百台机器和每秒产生的新数据。 　　从毛坯送料到成品检测，一个人操作一条生产线组，这是科达液压的一个生产场景。这家位于佛山市顺德区陈村镇的高精尖企业，专注于高端高压柱塞泵和马达的自主研制，是科达制造的子公司，也是科达内部数字化转型的先行者。 　　近十年间，在这里生产出的大排量高压柱塞泵和斜轴柱塞马达，被安装在冶金、锻压、盾构、建材、桩机等行业，应用于各行业龙头企业和国家重大工程上。 　　从2018年开始进行数字化改造至今，科达液压车间的人数维持不变，但年产值已经从3000万元提升至2020年的1亿元。